包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相習(xí)慣，不注意設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和疏導(dǎo)辦法；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等要素。
二、制造與加工精度不良
在制造過程中平面加工不平直，協(xié)作欠好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時形成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良要素都將會形成走漏。
三、密封資料選擇不當(dāng)
往往因為廢氣處理設(shè)備的選擇資料不合理，習(xí)慣不了被密封的工況條件而形成走漏。密封資料一般要具有細(xì)密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本功能。咱們可根據(jù)不同工況條件，選擇具有主要功能的資料以適宜密封條件。
據(jù)了解，這是設(shè)備走漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)理等。
五、裝置辦法不正確
走漏的很多原因是裝置位置不正，偏疼過大，密封件側(cè)裂，廢氣處理設(shè)備緊固螺釘預(yù)緊力不一，安裝工藝不正確等引起。
六、工況條件惡劣
包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振蕩劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)腐蝕等。
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